万能材料试验机计量校准后的期间核查方法步骤

1  适用范围
      微机控制电液伺服万能试验机、液晶显示万能试验机。
 
2  环境条件
2.1核查环境

       温度10℃～35℃；2.2核查相对湿度：80%RH。
 
3  核查技术指标
3.1核查参数：拉力；

3.2核查量程：日常检测采用的量程范围。
 
4  核查标准
      22mm和12mm普通热轧带肋钢筋试样。
 
5  核查周期
      首次数据采集应在万能材料试验机计量校准后一周内进行，以后每4个月进行一次核查并对核查结果综合分析评价。
 
6  核查目的
      通过时间间隔比对法，及时发现仪器设备在两次计量校准的间隔期间，是否保持其原有状态，及时发现仪器设备是否超过允许偏差范围，发现异常数据，及时采取对策。
 
7  技术要求
7.1  核查限：溯源性变动允许范围1.0%；
7.2  钢筋试样要求：作为核查标准的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，试样不得受潮锈蚀；
7.3  取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；
7.4  试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。

8  核查方法
8.1  微机控制电液伺服万能试验机
8.1.1  从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支22mm的试件，制成钢筋A、钢筋B二批试样（每支截取数量为8根45cm长，即钢筋A批分为A1、A2各4支试样，钢筋B批分为B1、B2各4支试样）；
8.1.2  检测试样的基准平均值：在仪器设备计量校准后一周内，抽取4支A1、4支B1两组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb(计算到1N)；
8.1.3  在两次计量校准周期之间，每二季度分别抽取相对应的试件A2、B2各4支，对万能材料试验机进行核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc（计算到1N）；8.1.4在核查速率为20mm/s或者20kN/s下进行操作，每次核查速率必须保证一致。
 
8.2  液晶显示万能试验机
8.2.1  从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支22mm的试件，制成钢筋C、钢筋D二批试样（每支截取数量为8根45cm长，即钢筋C批分为C1、C2各4支试样，钢筋D批分为D1、D2各4支试样）；
8.2.2  检测试样的基准平均值：在仪器设备计量校准后一周内，抽取4支C1、4支D1两组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb(计算到1N)；
8.2.3  在两次计量校准周期之间，每二季度分别抽取相对应的试件C2、D2各4支，对万能材料试验机进行核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc（计算到1N）；
8.2.4  在核查速率为20mm/s或者20kN/s下进行操作，每次核查速率必须保证一致。
 
8.3  微机控制电液伺服万能试验机
8.3.1  从符合技术要求的钢筋中分别抽取2支12mm的试件，制成钢筋E、钢筋F二批（每支截取数量为8根45cm长，即钢筋E批分为E1、E2各4支试样，钢筋F批分为F1、F2各4支试样）；
8.3.2  检测试件的基准平均值，在仪器设备计量校准后一周内，抽取4支E1、4支F1两组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值Fjb(计算到0.01N)；
8.3.3  在两次计量校准周期之间，每二季度分别抽取相对应的试件E2、F2各4支，对万能材料试验机进行核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值Fhc（计算到1N）；
8.3.4  在核查速率为20mm/s或者20kN/s下进行操作，每次核查速率必须保证一致。
 
9  核查结果计算
       计算核查平均值与基准平均值之差PP=（Fhc-Fjb）计算核查限绝对值
 
10  核查结果评价：

       当1时，核查结论合格。

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